Kanał - ATNEL tech-forum
Wszystkie działy
Najnowsze wątki

KURS HOME ASSISTANT

Chcesz zautomatyzować swój dom bez skomplikowanego kodowania?
Zastanawiasz się nad wyborem sprzętu, oprogramowania i aplikacji?
Od czego zacząć przygodę z HA w 2025? Co będzie najlepsze na start?

Nasz kurs Home Assistant nauczy Cię krok po kroku, jak łatwo zautomatyzować swój dom i oszczędzić na rachunkach za prąd i ogrzewanie. Bez chmur, bez zbędnych abonamentów. Twoja przygoda z Home Assistant zaczyna się tutaj!

↓↓↓

    Szanujemy Twoją prywatność. Możesz wypisać się w dowolnym momencie.




    Teraz jest 4 maja 2025, o 06:34


    Strefa czasowa: UTC + 1





    Utwórz nowy wątek Odpowiedz w wątku  [ Posty: 7 ] 
    Autor Wiadomość
    PostNapisane: 26 cze 2016, o 07:12 
    Offline
    Użytkownik

    Dołączył(a): 27 sty 2016
    Posty: 192
    Pomógł: 2

    Witam Was,
    Poradźcie mi proszę, jak w niewielkim urządzeniu rozwiązać połączenia jak z tytułu? Cały układ niskoprądowy to Atmega z wyświetlaczami, przyciskami i enkoderem. Dochodzą do tego triaki BTB16-800BW. Czyli 16A przy 230V. Jakie są praktykowane sposoby łączenia tego? Chodzi mi o to, że sterowanie niskoprądowe triakiem na PCB nie powinno stanowić problemu, ale już 16A puścić przez triak po PCB to raczej "nie halo". Tym bardziej, że trzeba jakoś przewody wysokoprądowe (przez złącza ARK?) doprowadzić do triaka. Jak to jest normalnie praktykowane?
    m.



    Góra
     Zobacz profil  
    cytowanie selektywne  Cytuj  
    PostNapisane: 26 cze 2016, o 09:33 
    Offline
    Użytkownik

    Dołączył(a): 04 cze 2013
    Posty: 517
    Pomógł: 26

    Kolego praktykowane jest to tak że dobierasz rozmiar ścieżek na PCB według obciążenia, dodatkowo ścieżkę możesz wzmocnić przez naniesienie grubej warstwę cyny, lub przylutować przewód ( goły) do całej ścieżki. Dobór złączy znowu polega na sprawdzeniu jaki prąd może przez nie płynąc i takie dobrać.

    _________________
    Przewodnik|Sterownik akwariowy



    Góra
     Zobacz profil  
    cytowanie selektywne  Cytuj  
    PostNapisane: 26 cze 2016, o 10:35 
    Offline
    Użytkownik

    Dołączył(a): 23 sty 2014
    Posty: 1085
    Pomógł: 73

    Witam, jak kolega wyżej pisze. Dodatkowo w miarę możliwości unikałbym wszelkich złączek (typu ARK). Lutuj przewody gdzie tylko sie da, to zapewni najlepsze połączenie i nie będzie powodować nagrzewania się połączenia. Przewód oczywiście jak najgrubszy się zmieści (ale w granicy rozsądku), według mnie 2,5mm^2 będzie ok.



    Góra
     Zobacz profil  
    cytowanie selektywne  Cytuj  
    PostNapisane: 26 cze 2016, o 22:55 
    Offline
    Użytkownik

    Dołączył(a): 07 gru 2013
    Posty: 90
    Pomógł: 6

    Przy prądach 16A to polecałbym tobie złączki na "kabel-oczko" lutowane bezpośrednio do pcb np coś takiego http://www.tme.eu/pl/details/pcb-1m3/koncowki-lutownicze-pcb/ninigi/



    Góra
     Zobacz profil  
    cytowanie selektywne  Cytuj  
    PostNapisane: 27 cze 2016, o 06:26 
    Offline
    Użytkownik
    Avatar użytkownika

    Dołączył(a): 15 lut 2016
    Posty: 259
    Lokalizacja: Norwegia
    Pomógł: 16

    Koledzy powyżej bardzo dobrze radzą. To o czym pisze Jony15 jest super rozwiązaniem. Sam też takie stosuję. Łatwo się lutuje, i bardzo łatwo potem obsługuje. Lutowanie przewodów wysoko prądowych do PCB może być kłopotliwe. Po pierwsze są to zwykle dość sztywne przewody a po drugie łatwo przegrzać PCB i połączenie traci na trwałości. Jeżeli nie chcesz za bardzo inwestować to polecam też samochodowe konektory które można lutować do płytek. Takie rozwiązanie też stosowałem i sprawdza się świetnie. Podobne rozwiązania stosowane są w sterownikach do sprzętu AGD. Tam występują złączą o których pisze Jony15 (na przykład kuchenne płyty indukcyjne) a także są stosowane złącza bliźniaczo podobne do tych konektorów samochodowych.

    _________________
    SP2LUB - LA1BUA



    Góra
     Zobacz profil  
    cytowanie selektywne  Cytuj  
    PostNapisane: 27 cze 2016, o 06:49 
    Offline
    Użytkownik

    Dołączył(a): 27 sty 2016
    Posty: 192
    Pomógł: 2

    Konektorki powyżej to naprawdę świetne rozwiązanie. Mnie jeszcze zastanawia przebieg ścieżek po PCB. Muszą mieć nalutowane grube przewody na ścieżki Cu.
    Dziękuję.
    m.



    Góra
     Zobacz profil  
    cytowanie selektywne  Cytuj  
    PostNapisane: 27 cze 2016, o 14:23 
    Offline
    Użytkownik
    Avatar użytkownika

    Dołączył(a): 15 lut 2016
    Posty: 259
    Lokalizacja: Norwegia
    Pomógł: 16

    Tutaj masz przyklad konektorow na plycie sterownika kuchennej plyty indukcyjnej
    Wido z obi stron. Widac w jakis sposob producent zwieksza przekroj polaczenia drukowanego dla zwiekszenia gestosci pradu.

    ObrazekObrazek

    Tutaj przyklad z estradowego wzmacniacza mocy M.CZ
    Konektory podobne do tych samochodowych. Widok z obu stron PCB

    ObrazekObrazek

    I w koncu plytka sterownika z jakiejs zmywarki do naczyn. Konektory podobne do poprzednich tyle ze zabudowane w plastikowe prowadnice.
    Generalnie to samo co wczesniej.

    ObrazekObrazek

    Takie przyklady znalazlem w pracy :) sa jeszcze inne ale chyba juz wystarczy tych tutaj :D


    Autor postu otrzymał pochwałę

    _________________
    SP2LUB - LA1BUA



    Góra
     Zobacz profil  
    cytowanie selektywne  Cytuj  
    Wyświetl posty nie starsze niż:  Sortuj wg  
    Utwórz nowy wątek Odpowiedz w wątku  [ Posty: 7 ] 

    Strefa czasowa: UTC + 1


    Kto przegląda forum

    Użytkownicy przeglądający ten dział: Brak zidentyfikowanych użytkowników i 0 gości


    Nie możesz rozpoczynać nowych wątków
    Nie możesz odpowiadać w wątkach
    Nie możesz edytować swoich postów
    Nie możesz usuwać swoich postów
    Nie możesz dodawać załączników

    Szukaj:
    Skocz do:  
    Sitemap
    Technologię dostarcza phpBB® Forum Software © phpBB Group phpBB3.PL
    phpBB SEO