Witam Kolegów serdecznie

Dziś chciałbym zaprezentować mega proste urządzenie do automatycznego wyłączenia obciążenia 230VAC po zadanym czasie

KOD
Projekt zrobiłem dla Kolegi z pracy na szybko. Dlatego nie przywiązywałem wagi do czytelności kodu, liczył się czas gdyż Kolega pilnie potrzebował takiego urządzenia. Dlatego też by nie psuć dobrych nawyków u naszym młodych adeptów sztuki programowania nie będę go pokazywał

Uruchomiony w procesorze timer2 tyka w trybie CTC co 2ms. W procedurze obsługi przerwania następuje multipleksowanie i odliczanie dwóch timerów programowych. W trybie NASTAWA wyświetlacz miga co 0.5 sekundy a potencjometrem regulowany jest czas załączenia przekaźnika w zakresie od 0 sekund do 17 minut z krokiem co 1 sekunda. W momencie naciśnięcia przycisku, układ przechodzi w tryb PRACA gdzie czas na wyświetlaczu zostaje "zamrożony" i następuje odliczanie. Podczas odliczania do zera cały czas załączony jest przekaźnik. Gdy układ odliczy czas, przekaźnik wyłącza się i układ przechodzi w tryb NASTAWA. Gdy przez 10 sekund nikt nie poruszy potencjometrem ani nie naciśnie przycisku układ przechodzi w tryb czuwania. Wyświetlacz się wyłącza. ot cała filozofia

Zapewniam Was że w BB znajdziecie wszystko by taki projekt wykonać, mogę jeszcze dodać wsad dla potrzebujących

CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA

SCHEMAT
Jak widać schemat nie jest zbyt skomplikowany. Procesor ATmega8 multipleksuje wyświetlacz 7 segmentowy. Steruje poprzez tranzystor NPN BC817 przekaźnikiem. Dioda 1N4148 to dioda zwrotna pozwalająca na rozładowanie energii cewki po wyłączeniu przekaźnika. Wyświetlacz 7 segmentowy jest ze wspólną anodą. Cyfry załączane są poprzez tranzystory PNP BC807. Katody poprzez rezystory 220 Om załączane są stanem niskim. Potencjometrem zadaje się napięcie którego wartość odczytywana jest przez przetwornik ADC i przeliczana na czas. Za stabilizacje napięcia odpowiada nieśmiertelny 7805 gdyż stosowanie przetwornicy byłoby tutaj przerostem formy nad treścią. Całość po zastosowaniu niewielkiej blaszki na 7805 spokojnie można zasilać z zasilacza 12V. Na wejsciu są kondensatory filtrujące 100nF plus 100uF. Na wyjsciu 10uF plus 100nF przy nogach procka i przy stabilizatorze.

Część 230V jest odizolowana od reszty a układ przeciwzwarciowo i przeciwprzeciążeniowo zabezpiecza bezpiecznik 5A szybki.



PCB
PCB zostało zaprojektowane w EAGLE'u. Jest jednostronne z jedną niewidoczną przelotką pod wyświetlaczem. Zastosowałem rezystory i kondensatory ceramiczne w standardzie 1206. Wszystko widać ponizej:



DZIAŁANIE UKŁADU
Poniżej film: ( kiepska jakość i babska telewizja w tle )




ZDJĘCIA



PODSUMOWANIE
Jak widać, układ nie jest jakoś szczególnie skomplikowany, PCB zostało zrobione termotransferem, na laminatorze który przerobiłem. Dodałem do niego termostat elektroniczny (Arduino micro + NTC100k + przekaźnik) Nie miałem wywoływacza do folii i zacząłem bawić się termotransferem Efekt uważam za przyzwoity. Papier z jakiejś gazety babskiej

Wsad + pliki Eagle wrzucę wieczorkiem jeśli będą chętni.

Jak to ma być projekt "na szybko" to niech mnie gięś kopnie! .... Panie nie załamuj mnie - mi osobiście to nigdy w życiu "na szybko" tak ślicznie dopracowany projekt nie chciał wyjść - zawsze musiałem się nasiedzieć ... a tu jeszcze ślicznie zrobiona opisówka na warstwie TOP.

Podziw za to, że "na szybko" a wyszło tak ślicznie zrobione cudeńko na którym aż miło oko zawiesić Płyteczka PCB też ładnie wyszła - no elegancko wszystko ...

Gratulacje!

_________________
zapraszam na blog: http://www.mirekk36.blogspot.com (mój nick Skype: mirekk36 ) [ obejrzyj Kurs EAGLE ] [ mój kanał YT TV www.youtube.com/mirekk36 ]

Oj tam oj tam maiłem po prostu dobry dzień zazwyczaj wychodzi gorzej

Też bym chciał - żeby mi tak "od niehcenia" takie ładne wychodziły projekciki na szybko

_________________
zapraszam na blog: http://www.mirekk36.blogspot.com (mój nick Skype: mirekk36 ) [ obejrzyj Kurs EAGLE ] [ mój kanał YT TV www.youtube.com/mirekk36 ]

Fajny projekt, w jaki sposób programowy zrealizowałeś nastawianie czasu za pomocą potencjometru, czy za pomocą przetwornika ADC?

ta pod tranzystorami ma 10 milsów, reszta 12. zasilanie bodajże 24



pomiar z ADC + uśrednianie cyfrowe według poradników Mirka

u siebie dla kondensatorów 0805, rezystorów 0805, tranzystorów sot23 smd między padami mogę swobodnie poprowadzić ścieżkę 16mil, biblioteki trochę przerobione, termotransfer całkiem fajnie wychodzi


oczywiście biblioteka

pewnie, zawsze to pewniejsze połączenie niż 12 czy 10 mil.

Po serii ostatnich projektów pierwsze co się nasuwa to wiesz... brak apki na androida
A tak na poważnie, to całkiem fajnie to wyszło i najważniejsze, że spełnia swoją funkcję!
Ładnie Ci to wyszło, tak jak mirekk36 pisał - żeby to tak na szybko projekty ładnie wychodziły.
Zrobisz płytkę, a tu footprint był błędny, coś trzeba doginać, dolepiać, a to zworki brak, a to coś odwrotnie i wychodzi później straszydło, jakiś lep na muchy...
A tu kurcze ładnie, elegancko... no no, nie pogadasz.
Termotransfer i 10mils? Kurde... zawsze tak dokładnie laminat czyściłem, prasowałem, delikatnie odrywałem i nigdy bym takiego czegoś nie osiągnął. Szacun!
Niby proste, a cieszy. Ja tam lubię takie zabawki

Bez przesady, nie strzelajmy do komara z armaty układ ma tylko na określony czas załączać pewne urządzenie, nic więcej owszem, można by tam wrzucić moduł bluetooth/wifi/jakąś radiówkę ale po co? Podrożyło by to koszty urządzenia a Kolega i tak by z tego nie skorzystał



Jak pisałem, przerobiłem laminator za 50 Złotych i dlatego mi to tak wyszło. Poniżej przykład płytki którą robiłem wczoraj też przy uzyciu termo. najcieńsza ścieżka to 8 mil:



Także nie tak źle. Metoda foto lepsza ale na razie nie mam materiałów i musiałem coś "z półki"wykombinować

To żart był przecież! Sugeruje to zresztą wyraźnie emotka
Muszę pomyśleć nad takim przerobionym laminatorem czy czymś podobnym. Metoda fotochemiczna fajna, ale wydaje mi się za droga.
A skoro termotransfer takie efekty potrafi dawać, to do moich płytek zupełnie wystarczy.
Ale już nie zaśmiecajmy tematu, raczej podziwiajmy projekt!

Można wiedzieć, jaki model laminatora przerabiałeś i w jaki sposób?

Przepraszam za OffTop. Właśnie widzę, że było na forum coś o laminarkach LINK.
I w necie jak widzę też można znaleźć różne opisy.

Ogólnie fajny projekcik. Podoba mi się proste sterowanie. Kiedyś też próbowałem takie zrobić, ale coś mi nie wychodziło Teraz może dałbym radę ;P
Całość będzie siedziała w jakieś obudowie?
Polecam jeszcze na koniec w Eagle odpalić ULP > drill-aid.ulp. Ułatwia trafienie wiertłem w środek otworu - szczególnie przydatne przy otworach mocujących płytkę do podłoża np. na otwór 3.2mm. Bo widzę, że kolega próbował trafić w środek jakimś mniejszym wiertłem i w sumie udało się Ale zawsze można sobie troszkę pomóc Mnie było dużo ciężej trafić ;P

Tak, Kolega ma sobie przycisk i potencjometr na kabelkach wyprowadzić a obudowa ma być w miarę płaska



Nie lubię korzystać z tej opcji, jakoś jej nie ufam



Pewnie że można. Wykorzystany laminator to tracer A4.



Zdjąłem z niego górną pokrywą i ja wyrzuciłem. Usunąłem płytkę z elektroniką i wyłącznikiem, wyłącznik dałem swój na kablu zasilającym. Usunąłem termobimetalowe przełączniki, ale później jeden przykręciłem jako uchwyt do termistora, dociska on po prostu termistor. Pod dolną rolką, po lewej stronie jest bezpiecznik termiczny który przepala się w około 200 stopniach. Jego tez usunąłem i zastąpiłem zworą. Silnik napędzający rolki podłączyłem bezposrednio pod 230V zaraz za wyłącznikiem kołyskowym. Grzałki nad górną i dolną rolką połączone są w szereg i załączane są do 230V przez przekaźnik. Przekaźnikiem steruje Arduino Mini a w zasadzie ATmega 328P na pokładzie. Na czas testów użyłem UNO.

Pomiar temperatury realizowany jest za pomocą termistora NTC 100k, takiego: KLIK
Jedna nóżka jest na masie, druga przez rezystor 1.5k włączona jest do +5V. Tworzy się z tego dzielnik napiecia, z którego odczyt przeliczam na rezystancję. 650 Omów to około 190 stopni (zmierzoną sondą z miernika) i przy tej rezystancji zostaje odłączona grzałka. jak spadnie do 180 (750 om) to jest załączana i tak w kółko. Prosty regulator z histerezą.

Płytkę przepuszczam z 8 razy, na przemian, czyli po przejechaniu przez rolki odwracam ją i wkładam znowu. Po prostu rolki oddają ciepło i pomprzejechaniu płytki są chłodniejsze dlatego żeby wszystko było ok trzeba płytke odwracać.

Drukuje na najlepszych ustawieniach drukarki na papierze z firmowego czasopisma. (Ma ślizgie strony) i tyle. wkładam płytke do gorącej wody z łyżeczką octu, papier odpada sam po 30 sekundach. Tanio i szybko.

Przerobienie zajęło mi z godzinke, jak będę miał czas to zrobię regulator PID isterowanie fazowe. Fota z testów: