Witam, jakiś czas temu udało mi się zepsuć podczas przeróbki oryginalny termostat do laminatora KH4410, zależało mi na ustawieniu go na poziom 170-180°C by robić PCB.

Postanowiłem wyszperać coś z sieci, aż w końcu dojrzałem do tego by w ramach ćwiczeń elektroniczno-programistycznych wykonać go samemu na procesorze AVR. Po konsultacjach online z niektórymi użytkowaniami z "Mini-chat`a" i szkoleniach Mirka z Eagle narysowałem schemat ideowy takiego urządzenia opartego na procesorze Atmega 8 i wzmacniaczu operacyjnym LM358 do pomiaru z termopary przez ADC procesora. Jak wiadomo powszechnie napięcie termopary jest na poziomie kilku mv stąd należy je wzmocnić. Chciałbym użyć napięcie referencyjne 2,56 stąd też wzmocnienie x300 by uzyskać w miarę pełną skalę.

Zdaję sobie sprawę, iż ten wzmacniacz nie jest najlepszym pomysłem gdyż z tego co już się dowiedziałem tanie wzmacniacze operacyjne mają offset, który może spowodować błąd pomiaru na poziomie do 25-30 stopni o czym z resztą jest napisane w datasheet. Jednakże wiem, iż można go w pewien sposób zminimalizować programowo.

Innym rozwiązaniem jest wzmacniacz operacyjny LT1051, w którym błąd pomiaru jest na poziomie 0,5 stopnia, jednakże jest on trudno dostępny w sprzedaży.

A rozwiązaniem zalecanym do tego typu układu jest konwerter MAX6675 jednakże jego cena znacznie przewyższa koszt samej laminarki.
Można by również próbować rozwiązać pomiar na diodzie krzemowej np. 1N4148 jednakże z tego co ustaliłem nie wytrzymują one jednak temperatur 180-200° C.

Prosiłbym więc o podrę czy układ taki jak prezentuję ma szansę działania - czyli utrzymywania zadanej temperatury na poziomie 150-180°C.
Ewentualne polecenie innego wzmacniacza, bądź rozwiązania na mikrokontrolerze AVR.

Przy okazji prosiłbym o sprawdzenie poprawności schematu zarówno pod względem jego rysowania jak i wartości podzespołów.
Wykorzystałem części jakie posiadam w tzw. szufladzie ale mam obiekcje co do wartości rezystorów i kondensatorów przy "gaszeniu" szpilek przy 230V dla triaków czy nie są zbyt duże.

Korzystając z okazji, iż jest to mój 1-szy post, chciałbym serdecznie Pozdrowić "forumowiczów": rezasurmar, SunRiver`a i Antystatycznego oraz podziękować im za okazane wsparcie, cenne porady i cierpliwość dla mnie w wielogodzinnych tłumaczeniach na Mini-Chat`cie

Schemat w załączniku.
Intre

rozwiniesz? też robię podobny układ, natomiast tego współczynnika "konwersji" nie rozumiem za bardzo...

_________________
Klimatyzacja Przemyśl

Dziękuję za wpisy. Po konsultacjach z użytkowaniami forum i ich sugestiach w celu poszukiwania rozwiązania odnośnie mierzenia termopary postanowiłem zmienić wzmacniacz na OP07CP, który również jest łatwo dostępny i bardziej precyzyjny ponadto stosowany przy projektach lutownic cyfrowych jakie można znaleźć na sieci.

Korzysta on z zasilania symetrycznego, które również naniosłem na schemat ideowy a także można podłączyć potencjometr do korekcji offsetu.
Szczegóły na dołączonym schemacie.

Ponadto chciałem też zwrócić uwagę, iż znalazłem wzmacniacz dedykowany dla pomiarów z termopar AD594/AD595. Jednakże ma feler w postaci ceny, która znacznie przewyższa wartość samego laminatora

Obecnie zabieram się za rysowanie płytki PCB wg. przedstawionego schematu, po jej wykonaniu stosowny projekt zamieszczę aktualizując post.

Jeśli komuś nasuwają się sugestie bądź uwagi odnośnie schematu/rozwiązania lub dostrzega błędy to niech napisze.

Pozdrawiam
Intre

Witam, dziękuję "PKoz" za cenne uwagi i spostrzeżenia. Pozmieniałem więc trochę projekt oraz zaprojektowałem płytkę PCB.
Szczegóły w zaktualizowanych schematach oraz dołączonych wizualizacjach.

Wg. Twoich sugestii dodałem wyświetlacz LCD 2x16 myślę, że to fajny pomysł. Rozszerzyłem projekt do 4 przycisków, które
w planie mają włączanie/wyłączanie silnika oraz regulację zadanej temperatury. Dioda LED oczywiście informacyjne o grzaniu.
Myślę że procesor działa stabilniej przy zewnętrznym zegarze, a miejsca jest sporo. O filtrowaniu zasilania wiele się naczytałem
i osłuchałem wydaje mi się że takie jakie zastosowałem jest słuszne i minimalizuje zakłócenia.

Z racji tego że używam Eagle w wersji Light transformator przeniosłem na osobną płytkę, myślę że zmniejszy to również ewentualne zakłócenia.
Znalazł się też tam stabilizator dla wentylatora - układ jest spory więc na pewno będzie stał obok urządzenia w obudowie ale
z racji tak wielu stabilizatorów oraz triaków uważam, że wymuszone chłodzenie także ma sens.

Prosiłbym o sprawdzenie zaktualizowanego schematu, płytki PCB czy jest w miarę poprawnie narysowana.
Zgodnie ze szkoleniem Mirka z Eagle starałem się unikać kątów 90 i w miarę możliwości zastosowałem 45 stopni przy
prowadzeniu ścieżek, jednakże nie jestem pewien czy wykonałem to poprawnie.

Pozdrawiam Serdecznie
Intre

No więc "PKoz" płytki rozdzieliłem ścieżki pogrubiłem dodatkowo w części logicznej dodałem poligony masy GND i AGND.
Wydaje mi się że projekt już jest dopracowany i można by go zacząć składać i programować.

No chyba, że jednak Ty lub, ktoś dostrzega co by tu można ulepszyć, poprawić to proszę o informację.

Zaktualizowane schematy 3D i wzory płytek PCB poniżej oraz w załączonych plikach.

Przesunął bym zworkę J13 między C26 i C28 by trochę odsunąć te ścieżki, niby jak jest sterowanie to
potencjały na ścieżkach są zbliżone, ale przy wyłączonej grzałce (mogę się mylić) może być tam 230V różnicy a troszkę za blisko te ścieżki są.
Podobnie R13 daj lekko w dół.
Niby w tabelach podają 300V minimum odległości 1.2mm, ale im więcej tym lepiej .