Witam - czy dobrze kombinuje że pomiar powinien odbywać sie w fazie prądowej impulsu a można by to było realizować sprawdzając NP. wartośc licznika TCNT i wykonać pomiar zanim licznik dojdzie do wartości OCRA , potem uśrednić wyniki i gotowe?

tylko zawsze istnieje mozliwość w zależności od wartości OCRA i z powodu trwania pomiaru Adc 25 cykli że częśc probek i tak wyjdzie czasie fazy kiedy prąd nie płynie, no ale chyba mozna to sobie jakos zkalibrować i brać poprawkę na to

zasilany PWM byłby mały silniczek pompki wodnej.

Pozdrawiam Maciej

Cześć.
Rozumiem że chcesz wiedzieć jaki prąd pobiera sam silnik tak.
Masz mostek H czy coś scalonego np L298?

Jak to jest scalony to wystarczy że rezystor 0,1ohm podłączasz pod masę scalaka i tam mierzysz napięcie.

_________________
POZDROWIONKA

Po pwm zazwyczaj jest stopień filtracji czyli jakiś kondensator dobrany stosownie do obciążenia, a więc pomiar możesz praktycznie robić w dowolnym momencie. W jednym z moich miniprojektów (przetwornica step-up do led) tak właśnie badałem prąd na rezystorze w szeregu i wszystko pięknie działa. Problem będzie gdy kondensator filtrujący będzie za mały, wtedy faktycznie będziesz miał bzdury na wejściu adc - raz max, raz nie wiadomo co...

_________________
http://www.sylwekkuna.com

To jest pompka wody więc bedzie sie obracać silnik w 1 strone wiec żaden mostek nie jest potrzebny moje pytanie bardziej dotyczy programowej metody mierzenia natezenia w przypadku zasilania za pomoca PWM .

Żaden kondensator filtrujący zasilanie silniczka DC nie jest potrzebny.

Pokaż dokładny schemat tego co masz teraz

_________________
http://www.sylwekkuna.com

Jestem do 22 -ej w pracy ale opiszę Ci - z pinu mikrokontrolera wychodzi sygnał PWM który steruje mosfetem do mosfeta od +12V szerogowo włączony jest bocznik 0,1 ohm oraz pompka, na boczniku bedzie wykonywany róznicowy pomiar napięcia.

oczywiście bocznik bedzę od strony gnd.

Oczywiście możesz badać prąd kiedy sygnał PWM będzie w stanie wysokim, ale może zrób mały układ całkujący RC na boczniku to wtedy jakieś uśrednienie będzie, bo tak to nie wróżę prawidłowego wskazania.

_________________
http://www.sylwekkuna.com

Układ całkujący RC hmm... nie robiłem wcześniej - na czym to polega ?

Dokładnie na tym samym co płynna regulacja napięcia na wyjściu PWM z wyjścia dodatniego bocznika (czyli tego po stronie obciążenia) podpinasz rezystor i to jest teraz wyjście na pin adc tylko jeszcze z tego wyjścia do masy dajesz kondensator. Stała RC zależy od częstotliwości i to już musisz wyliczyć dla swoich parametrów - google kipi od takich tematów... pierwszy z brzegu https://pl.wikipedia.org/wiki/Układ_RC

_________________
http://www.sylwekkuna.com

witam,
tak sobie myślę, może źle...?
Jeżeli nie potrzebujesz precyzyjnego pomiaru, tylko poglądowy, to może znając moc silniczka przy wypełnionym PWM, pomnożyć ją przez proporcję wypełnienia,Pmax* wypełnienie/.PWMmax
Nie wiem który tryb PWM ustawiasz, ale np w fast pwm 14-tym -> ~ P = Pmax * OCR / ICR .
może jakoś tak?

Tak sobie "pogdybam" z "innej beczki";

, może bardziej użyteczną informacją dla Ciebie , byłaby prędkość obrotowa wału silniczka ?
Oczywiście, o ile można jakoś zaingerować w mechanikę układu i jest miejsce by zamonotować czujnik.
Pozdr.

pompka jest typu zanrzeniowego więc montowanie czujniczka odpada obrotów odpada - chce też okiełznać temat mierzenia natężenia przy PWM dlatego zleży mi na natężeniu - jest to pompka zęzowa do łódki ale mi bedzie służyć jako pompka chłodziwa mojej tokarki

tak myślę,..
jeżeli pompka ma moc np. 100W.
a PWM ustawione na 50 %.
to i podejrzewam moc pompki = 100W * (50%PWM) = 50W.
procent PWM =OCR / ICR. (wartość zmiany / wartość max)

taka myśl. .....?

oto schemat


------------------------ [ Dodano po: 7 minutach ]

Daro 69 - wszystko się zgadza tylko np za pomocą zmiany natężenia chciałbym wykryć czy pompka czasem się nie zapowietrzyła i wtedy nie ciągnie wody natężenie spada , lub wirnik zablokował się jakimś wiekszym kawałkiem wtedy natężenie wzrasta od nominalnego

rozumiem układ RC miałby za zadanie opóźnić spadek napięcia w momencie gdy faza impulsu przejdzie w stan niski - tak się składa że mam na lini positive kondensator 100nF ( schemat) - także może nie bedzie tak tragicznie dodatkowo wstawie warunek aby pomiar odbywał się tylko gdy ( OCR > 7 && TCNT< OCR-7) w tym momencie pomiar zawsze bedzie miał zapas czasu aby sie wykonać prawidłowo, bo po przeliczeniu częstotliwości całkowity pomiar zajmie 6,2 cykle licznika TCNT. Chba się nigdze nie pomyliłem

W sumie to właśnie układ całkujący Pozostaje tylko kwestia czy dopasowany do częstotliwości, a to najlepiej sprawdzić na oscyloskopie jak wygląda przebieg w punkcie "positive"

_________________
http://www.sylwekkuna.com

W listopadzie 2014 roku w wątku:
topic9045.html
toczyła się dyskusja jak oszacować obroty silnika dc na podstawie pomiarów prądu/napięcia, w trakcie której kolega filipo96 podał ten link: https://www.precisionmicrodrives.com/ap ... m-back-emf.
Znajdziesz tam podstawy teoretyczne , schemat , kod dla ATMegi.
Na moje oko ,to jest to czego szukasz (aby mieć pewność ,że pompka podaje chłodziwo) .
Pozdr.

Jak nie dajesz filtracji, to daj diodę w kierunku zaporowym równolegle do silnika. Podobna sytuacja jak z przekaźnikiem.

dioda jest (schemat)

------------------------ [ Dodano po: 12 minutach ]

EICAR - dzielnik jest dobrany prawidłowo - pomiar prądu do 5A ,na boczniku odłoży się 0,5V v ref 2,56 wzmocnienie x20

buz 11 nie musi być w pełni otwarty dla 0,5 A przy normalnej pracy pompki.