Witam,
Chciałbym Wam przedstawić mój projekt wytrawiarki do płytek PCB. Elektroniką zajmuję się niewiele ponad rok, jednak szybko nastała potrzeba przygotowania urządzenia, które nieco przyspieszy prace przy tworzeniu nowych płytek. Do tej pory wytrawiałem bowiem w pudełku na jedzenie (oczywiście żadnego jedzonka potem już w nim nie trzymałęm
![Szczęśliwy :)](https://forum.atnel.pl/images/smilies/icon_e_smile.gif)
). Proces ten trwał z reguły długo i wymagał co jakiś czas sprawdzania, jak przebiega trawienie. Czemu by więc tego procesu nie przyspieszyć?
Zacząłem więc od przegląnięcia rozwiązań, które już są znane - co do akwarium inspirowałęm się opisem Pana Mirka - naprawdę dobrze przemyślane!
Od strony sprzętowej i programistycznej postanowiłem podejść trochę po swojemu. Zarzuciłęm więc pierwsze założenia projektowe:
1. Układ posiada możliwość ręcznego załączenia (pozwolenie pracy)
2. Układ płynnie steruje grupowo dwoma grzałkami 100W
3. Układ nadzoruje temperaturę cieczy wytrawiającej – Tzad – 40 stopni
4. Układ płynnie steruje intensywnością napowietrzania
5. Sygnalizacja dźwiękowa
Następnie określenie konfiguracji WE/WY mikrokontrolera:
WEJŚCIA UKŁADU:
1. Wejścia od enkodera (do zadawania temperatury) + przycisk
2. Detekcja zera sieci
3. Przycisk (pozwolenie pracy)
4. Programator ISP
WYJŚCIA UKŁADU:
1. Wyświatlacz HD44780
2. Buzzer
3. Dioda sygnalizująca (wyłączona – układ OFF, miga – nagrzewanie, światło stałe – temperatura osiągnięta).
4. RS232 - do debugowania
5. Dwie grzałki (Triak)
6. Napowietrzacz (Triak)
7. Rezerwa (Triak)
8. Wentylator
Mając wytyczne, podjąłem się więc próby skonstruowania swojego urządzonka. Miało być umieszczone w eleganckiej obudowie, z intuicyjną obsługą - zadawanie temperatury za pomocą pokrętła. Stan pracy (ON-OFF) miał być załączany przyciskiem bistabilnym, a sygnalizacja pracy układu dokonana miała być za pomocą diody LED.
Moc pojedynczej grzałki to 100W. Dla takiego obciążenia policzyłem i dobrałem radiatory.
Kolejnym krokiem było dobranie regulatora - tu nie musiałem się zbyt długo zastanawiać - proces jest w końcu wolnozmienny, więc regulator PI sprawdzi się idealnie. Nastawy dobrane oczywiście heurystycznie
![Puszcza oko ;)](https://forum.atnel.pl/images/smilies/icon_e_wink.gif)
Układ dość dobrze się reguluje - w stabilnych warunkach zewnętrznych potrafi trzymać temperaturę +/-0,1 stopnia.
Obudowę przed zamówieniem zamodelowałem sobie w programie Inventor, żeby poprzymierzać, czy wszystkie elementy wejdą na swoje miejsce i nie będzie żadnych późniejszych problemów. Oczywiście były, bo nie przewidziałem kilka rzeczy, ale jakoś sobie poradziłem.
Pomiar temperatury jest dokonywany przez kultowy już DS18B20. Zaizolowany termokurczem i odrobiną kleju daje rade. Podłączenie oczywiście kablem w ekranie. W obudowie znajduje się drugi czujnik - monitoruje on temperaturę wewnątrz urządzenia i po przekroczeniu zadanego progu załącza wentylator chłodzący całość.
Całość złożyłem do kupy, oprogramowałem i wszystko pięknie hula!
![Obrazek](https://obrazkiforum.atnel.pl/thumb/17197/a9a96449d4f4dd0bbe42212df0cfb275.jpg)
![Obrazek](https://obrazkiforum.atnel.pl/thumb/17197/d3c05823f1f03278f0b120fa4dc46a32.jpg)
![Obrazek](https://obrazkiforum.atnel.pl/thumb/17197/f7294d8828d4d749d9a60f142b47b9ae.jpg)
![Obrazek](https://obrazkiforum.atnel.pl/thumb/17197/76f7205aa0cf05389d37a7ba391dcaab.jpg)
![Obrazek](https://obrazkiforum.atnel.pl/thumb/17197/d0b91c13ee9d56303fece3fad0722cf5.jpg)
![Obrazek](https://obrazkiforum.atnel.pl/thumb/17197/bf2280651e693b99abdcd64edfb9398e.jpg)
![Obrazek](https://obrazkiforum.atnel.pl/thumb/17197/c9f080161a4205b7f463100316d3b697.jpg)