Ostatecznie budowę własnego urządzenia CNC zamieniłem chwilowo na zbudowanie własnej drukarki 3D Prusa i3 na podstawie kitów DIY, które od jakiegoś czasu są dostępne już w dość sensownych cenach.
Muszę przyznać, iż podczas składania można sporo się nauczyć i konstrukcja takiej drukarki może być techniczną inspiracją do budowy własnej maszyny CNC.
Drukarkę już złożyłem i co najważniejsze działa
Pomyślałem, że umożliwi mi ona chociażby wytworzenie potrzebnych niektórych elementów mechanicznych swojej pierwszej małej maszynki CNC, mimo iż są też dość proste metody przerobienia takiej drukarki na CNC to jednak chcę mieć dwa oddzielne urządzenia.W generalnej swojej zasadzie działania są bardzo podobne, więc ja planuję wzorować się na rozwiązaniach stosowanych właśnie w drukarkach 3D.
Jako elektronikę planuję wykorzystać to, co pracuje w mojej drukarce czyli:
- sterownik GT2560, bazujący na procku ATmega2560 - mała zgrabna płytka wszystkomająca
- oprogramowanie bazujące na środowisku Arduino, projekt Marlin
- sterowniki silników Step Stick A4988
- silniki krokowe na początek Nema 17 - ze względów budżetowych
- jako wrzeciono wykorzystam na początek swojego Proxxona FBS 240/E
Co mnie jeszcze bardzo się podoba to dołożenie sterownika LCD z impulsatorem sprawia, że jest to w pełni autonomiczne urządzenie i nie potrzebujemy nawet do sterowania komputera, tylko wgrywamy pliki G-CODE na kartę SD i już reszta sama się dzieje
Aby nie przynudzać to na razie tyle. Ciekaw jestem co myślicie o takim wariancie i z wielkim zainteresowaniem będę śledził ten wątek.
Statystyki: Napisane przez MikieMan — 15 paź 2015, o 11:27
]]>
, odpowiadam: typowy silnik ma 200 kroków na pełen obrót, przy podziale 1/8 dzielisz 1 krok dodatkowo na 8 mikrokroków, czyli reasumując na jedne pełen obrót silnika przypada 1600 kroków, co za tym idzie chyba nie muszę pisać 
